2016年6月18日，全国首套液化丁二烯尾气选择性加氢装置——福建联合石油化工有限公司（以下简称福建联合石化）丁二烯尾气加氢装置一次顺利开车成功。
      丁二烯尾气是丁二烯抽提装置排出的高炔烃尾气，其中炔烃浓度较高，一般大于20wt%，最高可超过40wt%。由于炔烃含量很高，对安全浓度的控制要求极为苛刻，国内还没有成功开发的工艺包技术对该物料进行选择性加氢回收利用，绝大多数丁二烯生产装置通常稀释后排至低压火炬系统进行处理。福建联合石化有两套DMF法丁二烯生产装置，总生产能力为18万吨/年，每年排放的高炔尾气为12000吨，排放至低压火炬气系统，既浪费了碳四资源，又产生大量的温室气体，污染了环境。
      该装置采用中国石油化工股份有限公司北京化工研究院（以下简称北化院）开发的丁二烯尾气选择加氢技术，以丁二烯尾气为原料，与氢气按一定比例混合后在装有贵金属的固定床反应器中进行炔烃、二烯烃与氢气生成1-丁烯的选择加氢反应，加氢后的碳四物料中丁二烯含量≤30ppm，EA含量≤5ppm，VA含量≤5ppm。加氢产物作为MTBE/1-丁烯生产装置的原料。
      此套装置的成功开车使丁二烯装置低压火炬熄灭，并得到有效回收利用，变废为宝产出了富含1-丁烯、异丁烯的加氢物料，可谓一举两得，既实现了二氧化碳减排，又获得了经济效益提升。据粗略估算，该装置开工后，每年二氧化碳减排量超过7000吨；同时增产1-丁烯约4600吨/年，异丁烯约1850吨/年，每年带来的直接经济效益超过6000万元。
2013年，福建联合石化与北化院合作，引入丁二烯尾气选择加氢技术。该套装置技术属于国内丁二烯尾气选择加氢工艺首次研发应用，在北化院领导的指导和帮助、福建联合石化领导的支持和指挥下，北化院生产技术研究室以及乙烯研究室技术人员与福建联合石化员工在合作过程中反复交流、讨论，不断优化工艺流程、工艺参数、联锁设置、指标控制；双方在交流过程中提出了多项具有建设性的论点，大多数都落实到了工艺包和设计文件中，为装置的设计、建设奠定了坚实的基础。丁二烯尾气选择加氢装置于2016年6月18日开工投入运行，成功消除了火炬排放，实现了变废为宝。
      该技术的独家代理商北京圣光环保工程有限公司的工程部大区经理柯琰介绍了如下几个工艺特点：（1）采用选择加氢技术不仅增加了1-丁烯 、异丁烯产量，而且炔烃、二烯烃含量低，产品质量高；采用两段加氢反应，反应在液相中进行，反应条件温和，能耗低，易于操作；（2）Pd系催化剂选择性高，操作周期长，寿命长；（3）控制物料中乙烯基乙炔的浓度及分压，装置安全性高。