UNIMIXT乙烯裂解炉强化传热技术

一、技术介绍

    裂解反应是强吸热反应，反应温度高达800-900℃；裂解反应的特性要求高温、短停留时间、低烃分压；为了满足裂解反应特性的要求，正常操作时裂解炉辐射段炉管的管壁温度高达950-1100℃,热流强度一般在70KW/m2以上；如何使热量能够在极短的时间内迅速地由管外炉膛传递到裂解炉管内的反应物料，与此同时能够使裂解炉的结焦趋势得到减缓? 这是从事裂解炉技术开发的人员需要面对的问题。

    在管内放置使流体能够高速旋转的构件可以改变流动状态；采用精密铸造浇注的扭曲片可以使裂解炉管内的流体从原来的柱塞流改变成旋转流，对管壁产生一个强烈的横向冲刷作用，减薄边界层，降低热阻，增大传热系数；采用在裂解炉管中分段加入的方式，将压降的增加值控制在不影响裂解炉的操作的范围内。

二、技术特点

1. 可以使炉管的管壁温度下降20℃以上；

2. 可以使裂解炉的周期延长30%以上；

3. 或者同样裂解深度生产能力增加7%以上；

4. 对三烯收率几乎不产生任何负面影响；

5. 对裂解炉操作不产生任何负担。

三、经济效益

    对于一台6万吨/年的裂解炉而言，应用该技术后每年可以得到如下受益：

1. 减少清焦次数4次左右，节约烧焦费用约100万元；

2. 减少燃料消耗至少0.5%，节约燃料费用约30万元；

3. 增加产能，同样周期下产能增加7%左右，减少烧焦增加的在线时间。该技术费用需视具体情况而定，总投资回收期不到一年。