聚烯烃装置排放气膨胀自深冷回收技术

一、技术介绍

        通常，气相法聚乙烯装置使用压缩冷凝流程回收脱气仓排放气，仅为产品出料系统提供输送气，其余部分全部排火炬系统，平均单耗在1.005～1.008t /t PE左右。迫切需要回收尾气中的乙烯、丁烯、异戊烷等烃类物质。此外，聚丙烯装置和淤浆法聚乙烯装置排放气中同样含有低碳烃类物质迫切需要回收。

        为此，我司同中国科学技术研究院合作，共同开发了聚烯烃装置排放气膨胀自深冷回收技术，用于回收聚烯烃装置排放气中富有经济价值的乙烯、丙烯、C4、C5、C6等烃类物质和氮气，从而为企业降低成本，提高经济效益，减少排放。

        技术主要原理是：根据聚烯烃装置排放气中各组分的沸点的差异，通过深冷的方法将气体中的组分分离出来。随着温度的不断降低，重组分逐渐变成液态，从而达到分离效果。通过低温液化分离技术的利用，可以实现聚烯烃排放气中各组分的回收。

二、技术特点

1）全部液化、换热单元被安装在整体保温箱内，具有良好的保温效果。而关键运动部件—透平膨胀机则可以从外部拆装更换。乙烯回收率高，能耗极低。

2）可长周期运行。

3）流程模拟计算采用专业软件包，针对每个企业不同的工艺参数进行精确的计算和模拟。

4）整套设备工况稳定后可实现自动运行，无须操控并可实现远程信号传输。

5）撬块式设计，占地面积小。

6）安装工期短。由于装置内部的连接、气密性试验、试压出厂已经完毕，而用户现场可提前好两进两出的管路，所以现场无大量的工程安装施工。

7）大量的成功应用案例，安全可靠。

8）投资回收周期短，经济效益显着。

三、经济效益

        某40万吨/年气相法聚乙烯装置，若将料仓排放气全部回收，则每年可回收约4500吨乙烯、1000吨异戊烷，约1年即可收回全部投资。

四、应用情况

    截至目前，聚烯烃装置尾气深冷回收已开车运行或在建5套，其中，已开车运行的有：

2013年中原石化20万吨/年Unipol工艺LLDPE装置乙烯回收项目1套；

2014年齐鲁石化14万吨/年Unipol工艺HDPE装置乙烯回收项目1套、14万吨/年聚丙烯装置丙烯回收项目1套；

2015年镇海炼化45万吨/年LLDPE装置乙烯回收项目1套。